在五金冲压件加工厂的冲压生产过程中，冲压模具的间隙对冲压件的质量有着很大的影响，下面来了解下冲压模具间隙的大小对冲压件的质量有怎样的影响。这里说明下，通常情况下所说的模具间隙指的是双边间隙。

模具的间隙与所冲压的材料的类型及厚度有关。不合理的间隙可以造成冲压件出现以下质量问题：

1.如间隙过大，所冲压工件的毛刺就比较大，冲压质量差；

2.如果间隙偏小，虽然冲孔质量较好，但模具的磨损比较严重，优良降低模具的使用寿命，而且容易造成冲头的折断。

3.间隙过大或过小都容易在冲头材料上产生粘连，从而造成冲压时带料。过小的间隙容易在冲头底面与板料之间形成真空而发生废料反弹。

4.合理的间隙可以延长模具寿命，卸料效果好，减小毛刺和翻边，板材保持洁净，孔径一致不会刮花板材，减少刃磨次数，保持板材平直，冲孔定位准确。

五金冲压模具爆裂是非常普遍的现象，一般五金冲压模具只会爆裂一个小缺口，但严重的时候，冲压模具可能会分裂为几块碎板，造成五金冲压模具爆裂的原因有很多，模具设计，制造材料，五金冲压加工工艺等因素都有可能影响模具的质量。

1、五金冲压模具设计的原因

 一般情况下，如果五金冲压模具在设计时出现结构不合理，强度不够，刀口间距太近，模板块数不够或者没有垫板垫脚的情况，那么模具就面临着很大的爆裂风险。模具设计主要包含以下几点：

（1）排样和搭边：往复送料排样法往往会造成模具的损坏，而搭边值偏小的话，同样也加剧冲压模具的磨损程度，所以选择合理的排样方法和搭边值能够延长模具的寿命，避免出现爆裂情况。

（2）导向机构精度：准确优良的导向能够减少模具的磨损，避免出现凸凹模啃伤的情况，尤其适合无间隙和小间隙冲裁模、复合模和多工位级进模使用。除此之外，为了提高模具的寿命，有需要根据加工工艺的性质和模具零件的精度来选择正确的导向形式以及导向机构的精度。