五金冲压模具的热加工质量对模具的性能和使用寿命有很大的影响，从对模具失效原因的分析和统计中可以看出，热处理不当引起的模具失效“事故”占40％以上。在制作五金冲压模具的过程中，不适当的淬火和回火工艺会使成品出现变形的情况，最终导致五金冲压模具爆裂。

 (1)预备热处理：根据不同模具的材料和要求，操作人员需要采用退火，正火或调质等预备热处理，以此来取消锻造毛坯的结构缺陷，提高加工工艺水平。除此之外，模具原材料经过适当的预备热处理，可以使碳化物分布地均匀，有利于保护淬火和回火质量，延长模具寿命。

 (2)淬火和回火：这是模具热处理的关键环节，如果淬火过程中的温度过高，那么会导致模具的脆性加强，制作出来的产品很容易在冷却过程中出现变形和破裂，严重影响模具的使用寿命。在模具的淬火加热过程中，操作人员应严格遵守热处理工艺规范，特别要注意氧化和脱碳的情况出现，如果条件允许，可以采用真空热处理的加工方式。另外，淬火后应及时回火，并根据技术要求采用不同的回火工艺。

冲压件表面星目是指大型覆盖件在冲压生产中表面出现的微小凸包，用油石检查冲压件的外观质量时可以看到表面的微小亮点。这些微小的缺陷会在涂装后引起光的杂乱、不规则反射而影响外观质量。

冲压件产生表面星目的主要原因有：

①材料表面清洗不干净或清洗油不干净导致的原材料表面脏；

②开卷落料后材料清洗后保存不善或长期存放导致的原材料表面脏；

③模具清洗不干净或模具没有及时清洗导致模具表面脏；

④原材料在热镀锌前母材表面脏；

⑤模具长期生产后表面镀铬层破坏，拉时间长模具与材料表面摩擦导致的材料表面脱锌；

⑥生产车间的防尘条件不好，生产现场有灰尘落入材料表面和模具表面；

⑦在进行搬运生产时，工人戴普通的防护手套作业时，普通防护手套与板料摩擦产生的毛屑掉入材料表面和模具表面；

⑧修边冲孔工序中产生的切粉进入模具中。